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Cementos Cruz invierte en la protección y seguridad de sus trabajadores y clientes contra el Covid-19

A través del apoyo del INFO y de fondos FEDER se han realizado diferentes acciones en materia de prevención.

Cementos Cruz ha realizado, desde que comenzó la pandemia, un importante esfuerzo en seguridad e higiene, a través de diferentes acciones para reducir el contacto físico entre las personas que cada día pasan por las instalaciones de la empresa.

Con la financiación del INFO, a través de fondos FEDER, y enmarcado en el «Programa de Apoyo a Inversiones Productivas y Tecnológicas Covid-19» (Orden de 20 de julio de 2020) se han puesto en marcha las siguientes acciones en la empresa, tanto para los empleados como para nuestros clientes:

– Compra de ordenadores portátiles para implantar el teletrabajo entre los empleados.

– Instalación de equipos de fichaje automáticos con reconocimiento facial.

– Instalación de estaciones de gel higienizante en las entradas de las instalaciones.

– Instalación de equipos purificadores de aire.

Automatización del proceso de entrada y salida de camiones para que los conductores no necesiten bajar del camión en ningún momento ni tengan que interactuar con ninguno de los trabajadores de Cementos Cruz.

Cementos Cruz reduce su emisión de CO2 a la atmósfera en casi 175 toneladas al año, en su sede de Abanilla

 

CEMENTOS  CRUZ está comprometido con la reducción de los consumos energéticos que se realizan en su sede en Abanilla, y para ello ha puesto en marcha un proyecto que consiste en la sustitución del diafragma intermedio del molino de bolas II, por uno de cuarta generación, más eficiente.

Este proyecto se ha llevado a cabo en el marco de las ayudas convocadas y gestionadas por la Dirección General de Energía y Actividad Industrial y Minera de la Consejería de Empleo, Universidades, Empresa y Medio Ambiente, destinadas al fomento de la mejora de la eficiencia energética y el uso de las energías renovables en el ámbito del programa operativo FEDER (El Fondo de Europeo Regional) de la cooperativa cuyo objetivo es avanzar en la evaluación y mejora de la eficiencia energética de las empresas así como fomentar el uso de energías renovables. En concreto la Unión Europea, bajo sus fondos FEDER, pretende tener como resultado el ahorro energético, la capacidad de producción de energía y el ahorro de emisiones GEI.

Gracias al apoyo recibido por estas ayudas en la convocatoria de 2019, CEMENTOS CRUZ ha invertido 200.000 € en este proyecto (Sustitución de diafragma intermedio del molino de bolas II), de los cuales ha recibido una ayuda de 40.000€ (80% provenientes de los fondos FEDER).

Como resultado de esta actuación, CEMENTOS CRUZ ha conseguido y un ahorro anual total de 45,44tep lo que se traduce en evitar a partir de ahora, un total de 174,53 tCO2eq emitidas a la atmósfera

 

 

Desarrollan un software que determina la vida útil de las estructuras de hormigón en ambientes marinos

 

Investigadores de la Universidad Politécnica de Cartagena (UPCT) han desarrollado junto a la empresa Cementos La Cruz y el Centro Tecnológico de la Construcción un programa informático que determina la vida útil de las estructuras de hormigón expuestas a ambientes marinos.

La tesis de María del Pilar Hidalgo Torrano, dirigida por Juan Francisco Sánchez e Iván Alhama y realizada dentro del Programa de Doctorado en Tecnología y Modelización en Ingeniería Civil, Minera y Ambiental, ha logrado como principal resultado el desarrollo del software Concrelife®, registrado como propiedad intelectual y que utiliza la determinación de la concentración de cloruros para conocer la corrosión que van a sufrir las estructuras de hormigón.

El software se puede aplicar tanto a estructuras nuevas como a las ya existentes, y permite determinar el tiempo en el cual se alcanza la concentración necesaria para que se produzca el inicio de la corrosión de la estructura de hormigón armado.

Al recoger todos los mecanismos de penetración de cloruros en hormigones: difusión, arrastre, migración, succión capilar y formación de sales de cloro (cloro ligado y precipitado), y al ser validado con datos experimentales, el programa ofrece resultados muy precisos en sus predicciones.

El software calcula la vida útil del hormigón armado a partir de sus características en cuanto a porosidad, saturación y difusividad, entre otros parámetros, y valorando las condiciones ambientales, que incluyen la temperatura ambiente, la humedad relativa y la concentración de cloro ambiental.

El proyecto ha sido financiado en parte con fondos europeos FEDER a través del Centro para el Desarrollo Tecnológico Industrial (CDTI). Al desarrollarse a través de un acuerdo entre la empresa y la UPCT, la tesis tiene la categoría de doctorado industrial.

 

Nueva planta de mortero

 

CEMENTOS CRUZ ha instalado en su fábrica de Abanilla una nueva planta de mortero seco que, además, permite la fabricación de un producto novedoso en el mercado, como es el hormigón en sacos.

La nueva planta de mortero consta básicamente de una nave de almacenamiento de áridos, unos silos de cemento y unos silos de aditivos. Todas las materias primas son convenientemente pesadas y dosificadas en mezcladora, donde se unen los componentes en la proporción adecuada para la obtención de los distintos tipos de mortero. El producto terminado se almacena en silos hasta su posterior expedición bien a granel o bien en sacos.

El proceso de fabricación de la nueva planta de mortero/hormigón seco está completamente automatizado, de modo que, tanto el proceso de mezcla de materias primas, como la carga de camiones a granel o ensacado, se realiza de un modo mecánico, minimizando así el error humano.

La estrategia principal de CEMENTOS CRUZ es la adecuación de sus procesos a la industria 4.0 así como la innovación en nuevos productos que sean más respetuosos con el medio ambiente y que permitan resolver los problemas actuales de nuestros clientes y de otros potenciales clientes. La nueva planta cuenta con las últimas novedades en cuanto a software de manejo y en cuanto a automatización de las cargas. Esto permite que nuestros clientes carguen en tiempos bastante inferiores a lo habitual y que, además, lo hagan de forma autónoma.

La instalación de la nueva planta ha sido financiada por CDTI a través de su Línea Directa de Expansión (LIC A) con fondos propios y fondos FEDER.

 

Cementos Cruz automatiza la recepción de materias primas en sus instalaciones incorporando Inteligencia Artificial

En Cementos Cruz, nuestro compromiso con la innovación es clave para poder seguir ofreciendo nuestros productos bajo un enfoque de máxima calidad y beneficio, tanto para nuestros clientes como para nuestros trabajadores, y en el contexto que estamos viviendo desde hace ya más de un mes, se nos antoja más necesario por diferentes motivos.

Es por esto que ya hemos puesto en marcha en nuestras instalaciones, la automatización completa de recepción de materias primas, que permite una integración automática de  información con proveedores, optimizando la gestión.

Basado en algoritmos de Inteligencia Artificial de Syscomed, Servicios Web y Bases de Datos Big Data, el sistema que hemos integrado permite que los documentos del proveedor, bien impresos o bien en digital desde la misma pantalla de un terminal móvil, sirven como autorizador de acceso y al mismo tiempo, nos facilita los datos de la expedición en origen a través de un código Qr personalizado.

Una vez entra en nuestras instalaciones, en Cementos Cruz  enriquecemos este registro, con la información de la descarga, datos de nuestras básculas, controles de calidad, cámaras de reconocimiento de matrículas y otros dispositivos IoT. A la salida, una vez el camión descarga, es identificado de nuevo, por cámara de reconocimiento de matrículas, y se  autoriza la salida, emitiendo documento de resguardo físico y/o digital para el proveedor.

Parte de esta información, registrada en bases de datos Big Data, finalmente se integra con nuestro sistema de gestión, Sap BO, por medio de servicios web.

Este sistema nos permite, además de optimizar la gestión con la integración automática de proveedores, garantizar la seguridad tanto de nuestro personal como de nuestros proveedores, ya que se evita el contacto personal entre ellos, pues el sistema permite que los conductores que transportan la materia prima a nuestras instalaciones permanezcan el 100% de su tiempo en Cementos Cruz en el interior de la cabina de su vehículo.